现场改善是一个持续的过程，旨在优化工作场所的布局、流程和环境，以提高生产效率、安全性和员工满意度,以下是一些常见的现场改善内容：

1. 5S方法：5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的首字母缩写，这五个步骤有助于创建一个更有序、更安全和更高效的工作环境。

   

2. 精益生产：精益生产是一种管理哲学，旨在消除浪费，提高效率，它包括价值流分析、看板系统、拉动生产和持续改进等工具和技术。

3. 六西格玛：六西格玛是一种数据驱动的方法，用于减少过程变异和提高质量，它包括定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）的方法论。

4. 工业工程：工业工程关注于系统地分析和设计生产过程，以提高效率和生产力，它包括时间研究、工作研究和标准操作程序（SOP）的开发。

5. 人体工程学：人体工程学研究人与工作环境之间的关系，目的是减少身体疲劳和伤害,提高舒适度和效率。

6. 安全改善：安全改善涉及识别和消除工作场所的危险，制定安全政策和程序,以及培训员工如何安全地执行任务。

7. 环境改善：环境改善关注于减少废物、节约能源和保护自然资源，这可能包括实施回收计划、使用节能设备和减少污染排放。

8. 可视化管理：可视化管理通过使用图表、标志和颜色编码来帮助员工更好地理解工作流程和信息。

9. 自动化：自动化涉及使用机器或软件来执行重复性任务,从而减少人为错误并提高效率。

10. 持续改进：持续改进是一种文化，鼓励员工不断寻求改进的机会，无论是大是小，它通常与质量管理系统如ISO 9001相结合。

这些只是现场改善的一些方面，实际上还有许多其他技术和方法可以帮助组织实现其目标，关键是要有一个明确的目标，一个支持性的领导团队,以及一个愿意学习和适应的组织文化。